金沙sands导航


吸塑进程中片材熔塌起拱或皱折

①加热器温度太高,应恰当下降加热器温度;

②加热速率太快,应恰当或减慢加热速率;

③吸塑片材间隔加热器太近,应恰当增添二者的间距;

④吸塑片材加热时候太长,应恰当延长加热时候;

⑤加工片材的质料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过度下垂,应改换熔体指数较低的树脂加工片材;

⑥吸塑片材定向度太小,片材受热后过度下垂.应改换定向度较高的片材,加热温度最好节制在片材的最低成型温度规模内;

⑦成型区的拉伸比太大.应利用柱塞助压,或恰当进步助压,柱塞或模具的挪动速率;

⑧吸塑模具布局设想不公道.应点窜模具布局设想,一是用阴模取代阳模;二是尽可能增大成品的锐角和圆角半径;三是从头设想矿家和助压助塞;